Das Thema Nachhaltigkeit hat sich in den letzten Jahren vom Trendwort zur ernstgenommenen Philosophie vieler Unternehmen gewandelt. Was bei den meisten zun?chst als unangenehmes ?rgernis verdr?ngt wurde war eigentlich vor den ?ngsten der Konsequenzen, die echte Nachhaltigkeit mit sich bringt, gepr?gt: Das ist viel zu teuer! Wie kann ein Unternehmen so noch wachsen? Wie bleibe ich wettbewerbsf?hig, wenn die Konkurrenz weiterhin im Ausland produzieren l?sst?
Das hat sich mittlerweile in der ?berwiegenden Zahl der Unternehmen ge?ndert und Verbraucher sind bereit, mehr Geld f?r qualitativ gute Produkte auszugeben. Die LUKAS-ERZETT GmbH & Co. KG lebt bereits seit Jahren ein „Energiemanagementsystem“ mit dem Ziel den Energieverbrauch auf ein Minimum zu reduzieren.
Eines der wohl wichtigsten rationalen Argumente f?r mehr Nachhaltigkeit im Unternehmen ist die Ressourceneffizienz. Insbesondere im Bereich Energieeffizienz gibt es f?r Unternehmen gro?e Einsparpotentiale. Zumal besonders in der aktuellen Weltlage auch Heizkosten ein nicht zu vernachl?ssigendes Thema zur Energieeinsparung sind. Die hauseigenen Produktionsgeb?ude in Engelskirchen (Gro?raum K?ln) werden fortlaufend im Hinblick auf die Energieeffizienz verbessert. Durch die optimierte Heizungsanlage ist in den letzten 10 Jahren Energie eingespart worden. Die Kompressoren-Abw?rme wird zur Warmwasseraufbereitung und zur Unterst?tzung der Heizungsanlagen genutzt.
Abgesehen von Heizkosten spielt nat?rlich auch die Reduzierung des Stromverbrauches eine wichtige Rolle. Bereits vor vielen Jahren hat LUKAS damit begonnen Lichtquellen im Unternehmen auf die effiziente und langlebige LED-Beleuchtung umzustellen. Durch eine gro?z?gige Solaranlage auf dem Dach des eigenen Logistikzentrums ist LUKAS sogar bereits seit 10 Jahren selbst Stromerzeuger und kann im Jahr ca. 125.000kW/h f?r den Eigenverbrauch produzieren.
Bei LUKAS wird zudem besonderer Wert darauf gelegt, dass s?mtlicher zugekaufter Strom ausschlie?lich als gr?n gilt, bzw. durch regenerative Energien erzeugt wurde um auch hier unn?tige Emissionen zu minimieren und den Ausbau regenerativer Energien zu unterst?tzen. In diesem Sinne wird auch der LUKAS-Fuhrpark zuk?nftig nach M?glichkeit auf Elektromobilit?t umgestellt. Im ersten Schritt wurden mehrere Elektro-Lades?ulen auf dem Firmengel?nde errichtet.
Nachhaltigkeit muss sich lohnen, f?r viele Anwender hat zun?chst die Wirtschaftlichkeit des Unternehmens h?chste Priorit?t. Es bieten sich viele Chancen in der Werkzeugindustrie, Nachhaltigkeit und Effizienz zu verbinden. LUKAS hat das Ziel, einen m?glichst minimalen Energieeinsatz pro hergestelltem Produkt zu erreichen. Mithilfe des eigenen Energiemanagementsystems erreichte LUKAS in den letzten 5 Jahren bereits eine CO2-Ersparnis von ?ber 10% im Vergleich zu fr?her ?blichen Herstellungsprozessen. In den kommenden 5 Jahren soll diese Ersparnis um weitere 2% erh?ht werden.
LUKAS produziert und handelt ausschlie?lich „Made in Germany“ bzw. „near Germany“. In dem Unternehmen, das auf die Herstellung, den Handel und die Beratung von Schleif-, Fr?s-, Polier- und Trennwerkzeugen, Antriebsmaschinen und einem umfangreichen Zubeh?rprogramm spezialisiert ist, liegt der Fokus auf regionaler Produktion. Auch Eink?ufe werden so lokal und regional wie m?glich get?tigt. In diesem Zuge reduziert LUKAS nicht nur den CO2 Aussto? durch kurze Transportwege, sondern profitiert auch von st?rkerer Verl?sslichkeit und Planungssicherheit durch die K?rze der Lieferketten.
?ber die eigene Produktion hinaus setzt sich LUKAS auch f?r die Einhaltung von EU-Gesetzen ein, schafft Arbeitspl?tze in der EU und zahlt seine Steuern und Sozialabgaben auch ausschlie?lich innerhalb der Europ?ischen Union.
Zur Verpackung der eigenen Produkte und Werkzeuge verwendet LUKAS nach M?glichkeit Pappverpackungen. Der nachwachsende Rohstoff Holz macht Kartonagen grunds?tzlich zu einem sehr umweltfreundlichen Verpackungsmittel. In diesem Zusammenhang wurde im vergangenen Jahr der Anteil an Recyclingmaterial zur Herstellung der Verpackungen noch einmal erh?ht. Alle LUKAS-Pappverpackungen bestehen schon heute zu 100% aus recyceltem Altpapier.
Das Thema Nachhaltigkeit und Klimaschutz dringt vermehrt in die Industrie vor. Dies wird sicherlich zum einen dadurch bedingt, dass das allgemeine Bewusstsein f?r Nachhaltigkeit steigt und Anwender wie Kunden mehr Wert auf das Thema legen. Zum anderen steigen auch die Anforderungen in Sachen Klimaschutz – und werden auch in Zukunft voraussichtlich noch viel st?rker ansteigen.
In der Metallbearbeitungsindustrie ist das Recycling der Abf?lle bereits seit langem eingespielt. Produktionsabf?lle wie z.B. Metallsp?ne werden von Fertigungsbetrieben gesammelt und erneut der Rohmetallgewinnung zugef?hrt. Durch eine besonders hohe Recyclingrate bei Standardabf?llen und Produktionsabf?llen setzt LUKAS auch in der eigenen Produktion auf Nachhaltigkeit durch Recycling. Reste aus der Produktion von Schleifscheiben, -stiften und Aussch?sse werden regelm??ig abgeholt, recycelt und dem Wertstoffkreislauf erneut zugef?hrt.
LUKAS h?lt den Standard seiner Produktions?fen und Abluftbehandlungsanlagen auf h?chstem Niveau, wodurch etwa 20-30% Energieersparnis im Vergleich zu ?lteren Anlagen erzielt werden kann. Moderne Produktionsanlagen garantieren zudem einen reduzierten Emissions- und Abgasaussto? – und selbst bei der Nachverbrennung der Abgase aus den Produktions?fen setzt LUKAS auf eine Verbrennung durch den Einsatz von Strom aus erneuerbaren Energien.
Forschung mit Blick in die Zukunft: LUKAS betreibt gemeinsame Entwicklungsprojekte mit Carbon verarbeitenden Unternehmen. Die aktive Forschung an Werkzeugen f?r den zukunftsweisenden Leichtbau soll garantieren, dass LUKAS-Produkte auch in den kommenden Jahren fortschrittlich bleiben. Als bestes Beispiel dieser Forschung eignet sich der neue Fr?ser CarbonCut von LUKAS: Das optimale Werkzeug zum industriellen station?ren Fr?sen, S?gen und Bohren (Tauchen) von innovativen und hochwertigen Hightech Materialien wie carbonfaserverst?rkten Leichtbauwerkstoffen. Extrem scharfe Schneidkanten und die in der Forschung optimierte Spanabfuhr beim Fr?sen von kohlenstofffaserverst?rkten Werkstoffen tragen gemeinsam mit den anderen Produktmerkmalen dazu bei, dass der neu entwickelte LUKAS-CarbonCut eine ?u?erst hohe Lebensdauer im station?ren Einsatz vorweisen kann.
Schleifwerkzeuge und Fr?ser sind Verschlei?produkte. Deshalb ist es besonders wichtig, eine m?glichst hohe Einsatzzeit und Effizienz zu erreichen. LUKAS sagt dem Verschlei? den Kampf an: Die Experten bei LUKAS setzen bestm?glich auf eine besondere lange Einsatzzeit ihrer Produkte, die ?ber den nat?rlichen Verschlei? einzelner Bauteile hinausgeht. LUKAS Produkte weisen im Durchschnitt eine doppelt so lange Standzeit im Vergleich zu anderen Herstellern auf. Dadurch reduziert sich zum einen die Anzahl entsorgter Werkzeuge, da von Grund auf weniger ben?tigt werden und zugleich wird bei einer geringeren Herstellungs- und Verkaufsmenge auch weniger Energie in der Herstellung verbraucht. Langfristig ist es f?r Unternehmen unabdingbar, die gesamte Produktions- und Lieferkette auf ihre Nachhaltigkeit zu ?berpr?fen um Emissionen im Blick auf die Zukunft immer weiter zu reduzieren.
Und Effizienz kann nachhaltig sein: Experten bei LUKAS besch?ftigen sich stets mit der Forschung und Recherche neuartiger Fertigungsprozesse und Materialien, welche die Produktion effizienter werden lassen. In der Produktherstellung benutzt LUKAS nunmehr ausschlie?lich moderne Klebesysteme. In der Konsequenz werden k?rzere Aush?rtezeiten, sprich weniger Ofenlaufzeit, sowie geringere Hitze ben?tigt. Dadurch wird der Energieverbrauch in der Produktion zus?tzlich reduziert, denn auch kleine Faktoren wie ebendiese machen den Unterschied.
Bereits seit 1994 legt LUKAS Wert darauf auch bei der Auswahl der Rohstoffe nachhaltig zu agieren: Als Pionier brachte der technologisch f?hrende Hersteller von Systeml?sungen Tr?gerscheiben aus Holzwerkstoffen auf den Markt: Die Tr?ger der Nawaroflex? F?cherschleifscheibe werden seitdem aus nachwachsenden Rohstoffen hergestellt. Auch bei Schleifkappen denkt LUKAS nachhaltig und verwendet in der Herstellung ausschlie?lich Biobaumwolle.
Die additive Fertigung stellt als Verfahren an sich bereits eine nachhaltige Art und Weise der Produktion dar. Dies zeigt sich insbesondere an der Tatsache, dass mit dem 3D-Druck der Einsatz von ?bersch?ssigem Material und somit unn?tigen Abfall quasi von Anfang an eliminiert wird. LUKAS bietet nicht nur speziell entwickelte Werkzeuge f?r die additive Fertigung an, sondern forscht mit einem Experten Team auch kontinuierlich an Optimierungsm?glichkeiten der eigenen Produktion durch dieses Herstellungsverfahren. Denn die M?glichkeit das generative Design als Konstruktionsmethode zu nutzen spielt in puncto Bauteiloptimierung eine zukunftsweisende Rolle und stellt einen der Hauptvorteile des 3D-Drucks im Vergleich zu traditionellen, insbesondere subtraktiven, Fertigungsmethoden dar. In der Forschung setzen LUKAS-Experten deshalb auf den aktiven Einsatz von 3D-Druckern, beispielsweise bei der Herstellung von Prototypen.
Die LUKAS-ERZETT GmbH & Co. KG mit Sitz im Gro?raum K?ln im Oberbergischen Kreis handelt bei Herstellung, Handel und Beratung von Schleif-, Fr?s-, Polier- und Trennwerkzeugen, Antriebsmaschinen und einem umfangreichen Zubeh?rprogramm stets aus einem nachhaltigen Perspektive. Regionale Produktion, nachhaltige und nachwachsende Rohstoffe sowie ein eigenes Energiemanagementsystem stellen sicher, dass in allen Aspekten stets die nachhaltige Alternative ber?cksichtigt wird.
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