Folien aus Kunststoff werden sehr vielseitig genutzt, zur Abdichtung von D?chern, als Lebensmittelverpackung, als Dekor- oder Funktionsfolien im Auto-Innenraum.
Die Folien werden daf?r lackiert, bedruckt, gepr?gt, laminiert oder kaschiert und alle diese Prozesse profitieren von innovativen Infrarot-Systemen. Sehr d?nne Folien sind eine Herausforderung f?r W?rmeprozesse. Hier haben sich Infrarot-Strahler sehr gut bew?hrt, denn Kunststoffe absorbieren mittlere Wellenl?ngen besonders gut und setzen diese schnell in W?rme um.
Auf der Messe Fakuma pr?sentiert Excelitas Technologies in Halle A4, Stand 4308 Noblelight Infrarot-Strahler und Systeme, die genau auf Kunststoffmaterial und Prozess abgestimmt werden k?nnen. Das macht W?rmeprozesse effizienter und hilft Energie und Kosten zu sparen.
Wenn die Prozessgeschwindigkeit bei der Verarbeitung von Folien gesteigert werden soll, kommen konventionelle Heizmethoden schnell an ihre Grenzen.
Gro?e, tonnenschwere Walzen m?ssen lange aufgew?rmt werden, k?hlen bei einem unerwarteten Bandstopp nur langsam ab und k?nnen so Probleme verursachen. Hei?luft l?sst die Folien flattern und die W?rme?bertragung ist nicht optimal, sodass Hei?luft?fen sehr gro? sind, wenn h?here Bandgeschwindigkeiten erreicht werden sollen.
Dagegen ?bertr?gt Infrarot-Strahlung die Energie kontaktfrei und sehr effizient. Carbon Infrarot-Strahler geben mittlere Wellenl?ngen ab und erw?rmen so die Folien vor allem an der Oberfl?che. Sie k?nnen sehr gut gesteuert werden, denn sie reagieren innerhalb von Sekunden. Das minimiert Sch?den bei pl?tzlichem Bandstopp.
Folien profitieren von Infrarot-W?rme
Wenn Beschichtung oder Bedruckung auf Folien effizient getrocknet werden sollen, zeigt sich oft, dass Hei?luft?fen f?r die d?nnen Folien keine Option sind. Abhilfe schafft hier Infrarot-Trocknung mit mittelwelligen Infrarot-Strahlern. Kurzwellige Strahlung strahlt einfach durch eine Folie hindurch, w?hrend mittelwellige Strahlung Folien sehr effizient vor allem an der Oberfl?che erw?rmt. Carbon Infrarot-Strahler vereinen mittelwellige Strahlung mit sehr kurzen Reaktionszeiten, das hilft Sch?den zu minimieren bei einem unerwarteten Bandstopp.
T?ren, Mittelkonsolen oder Instrumententafel eines Autos bestehen aus Tr?gerteilen die mit einer Folie ?berzogen werden. Dies geschieht oft mittels Kaschiertechnologie. Das Klebstoffsystem wird dabei vorab auf die Folie oder das Tr?gerteil appliziert.
Bei der Erw?rmung der TPO und PVC-Folien bieten Noblelight Infrarot-Strahler im Gegensatz zu konventionellen Quarzgutstrahlern enorme Vorteile. Sie durchw?rmen die Folien schneller, reduzieren die Taktzeiten und sparen gleichzeitig Energie, weil sie nicht st?ndig auf Standby gehalten werden m?ssen. Infrarot-Strahler werden nur dann eingeschaltet, wenn W?rme ben?tigt wird.
Dekorative Leisten im Auto, Schalter in Metalloptik oder hochgl?nzende Armaturen werden aus Kunststoff-Spritzguss hergestellt und au?en beschichtet. Dies geschieht h?ufig im IMD-Verfahren, der sogenannten In-Mold-Dekoration oder auch Folienhinterspritzung.
Dabei wird ein Tr?gerprodukt mit Dekorlack innerhalb der Spritzgussform platziert. W?hrend die Form mit Kunststoff gef?llt wird, heftet sich Lack oder Farbe an die Oberfl?che der Kunststoffgussteile. Beim ?ffnen der Form l?st sich dann der Lack vom Tr?ger und bleibt am Kunststoffteil. Das beschichtete Teil kann nun entnommen werden.
Der gesamte Prozess profitiert von IR-Technologie. Das beschichtete Transferprodukt l?sst sich wesentlich besser verarbeiten, wenn es durch Infrarot-Strahlung vorgew?rmt und so verformbar wird.
Excelitas bietet Infrarot-Systeme, die genau an Produkt und Prozess angepasst werden. Das spart Platz, Aufwand und Kosten.
Excelitas auf der Fakuma
Friedrichshafen, 15. – 19. Oktober 2024
Halle A4, Stand 4308
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