Infrarot-Strahler übertragen Energie kostensparend

Konturangepasste Infrarot-Strahler und optimierte Module von Heraeus Noblelight entgraten Kunststoffteile

Grate an Kunststoffteilen st?ren bei der Weiterverarbeitung. Wenn Grate bei Kunststoff-Formteilen schon nicht zu vermeiden sind, m?ssen sie wenigstens einfach und reproduzierbar entfernt werden.
Heraeus Noblelight zeigt auf der Messe Fakuma in Friedrichshafen, die M?glichkeiten, die moderne Infrarot-Systeme bieten. Infrarot-Strahler, k?nnen genau an Konturen angepasst werden und Infrarot-Module lassen sich exakt zu den bestehenden Prozessen ma?schneidern. Infrarot-W?rme wirkt kontaktfrei und so werden Grate weggeschmolzen, ohne dabei das Produkt zu besch?digen. Damit kann die Ausschussrate bei der Produktion von Formteilen signifikant reduziert werden.

Griffe, Geh?useteile, Abdeckungen, Ansaugrohre oder Deckel aus Kunststoff werden h?ufig im Spritzgie?verfahren hergestellt. Dabei ist das Entstehen von scharfkantigen Graten, beispielsweise an der Werkzeugtrennebene, nicht immer zu verhindern. Vor allem bei kompliziert geformten Teilen kann die Entfernung der Grate vor der Weiterverarbeitung oder der Beschichtung eine echte Herausforderung sein.
Infrarot-Strahler aus Quarzglas k?nnen dem Verlauf von Kanten oder Graten nachgeformt werden und schmelzen so exakt nur den Grat ab, ohne dabei das eigentliche Werkst?ck zu besch?digen.
Damit sind sie vielen konventionellen Methoden ?berlegen, denn das manuelle Entfernen, etwa mit speziellen Messern oder durch den Einsatz von Gasflammen produziert keine gleichf?rmigen Ergebnisse und kostet Zeit.

Infrarot-Module sind kompakt gebaut und k?nnen einfach in die Fertigung integriert werden, auch in bereits bestehenden Anlagen. So wird durch Infrarot-W?rme die Inline-Entgratung m?glich und die Kunststoff-Formteile k?nnen sofort weiterverarbeitet werden.
Infrarot-Strahler werden exakt auf den Produktionsschritt abgestimmt, sie erw?rmen gro?e Oberfl?chen genauso wie schmale R?nder. Flexible Bauformen erm?glichen eine Anpassung auch an komplex geformte Werkst?cke, und durch die M?glichkeit, Infrarot-Strahler sekundenschnell an- oder auszuschalten, werden Energie und Kosten gespart. Kunststoffteile werden innerhalb von wenigen Sekunden besonders effizient entgratet, verschwei?t oder vernietet, weil W?rme zeitlich begrenzt nur exakt an der richtigen Stelle eingesetzt wird.
Infrarot-Strahler bieten den Vorteil, W?rme zielgerichtet anwendbar zu machen: W?rme nur dort wo sie gebraucht wird und nur solange sie f?r den Prozess n?tig ist. So wird Energie effizient eingesetzt, Zeit gespart und letzten Endes werden die Produktionskosten gesenkt.

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